18Cr2Ni4W钢经过渗氮后的不同环境温度

18Cr2Ni4W钢铁经过渗氮后的完全相同生存环境温度

18Cr2Ni4W钢铁是中会合金渗碳钢铁，带有高强度、高结实和极好的淬透性，一般用做截面较大，载荷高于且结实极好，缺口持续性高于的重要零件，被普遍应用于于机械工业、石油化工、采矿、石油和机械等行业的重要零部件上 [1-4]。但因其较厚结实欠缺和耐溶解性差等问题严重地阻碍了 18Cr2Ni4W 钢铁在工业上的再进一步应用于和发展。

由于 18Cr2Ni4W 钢铁较厚乳胶管控后的渗层秘密组织中会含有大量残存奥氏体，情况严重结实欠缺，通过渗后淬火大大提高结实即是所要解决的主要问题 [5-7]。 此外，18Cr2Ni4W钢铁零件多用于溶解生存环境，因此能够大大提高物料的耐蚀性，以期达到大大提高零件使用一段时间和工作质量的促请 [8-11]。为了改善18Cr2Ni4W 钢铁耐蚀性能，在其较厚进行渗氮及其回火管控，采用金两者之间显微镜秘密组织、极化曲线和电位序等表征完全相同传统工艺下 18Cr2Ni4W 钢铁的耐蚀性能，为合金耐蚀性能的研究提供基础性数据库。

18Cr2Ni4W钢铁渗氮后完全相同生存环境温度回火的极化曲线

18Cr2Ni4W钢铁渗氮后完全相同生存环境温度回火的极化曲线

18Cr2Ni4W钢铁渗氮后完全相同生存环境温度回火的电位序

18Cr2Ni4W钢铁渗氮后完全相同生存环境温度回火的电位序

18Cr2Ni4W钢铁经过渗氮后的完全相同生存环境温度回火管控增强了渗氮的时限更再进一步，[N] 质子以及氮的氮得到了再进一步的发散与两县，较厚深层中会合金氮的两县更再进一步关键作用更加引人注意。回火管控后的过渡阶段周围面积增大，渗氮层的厚度减少，秘密组织更平滑。其中会，500 ℃回火的秘密组织渗氮层的厚度最大，秘密组织最平滑，黑色两者之间方形弥散平滑分布，过渡阶段区的两者之间引人注意可分辨，与基体之间显现出黑色分界线。

18Cr2Ni4W钢铁更早激发态无论是在带电还是酸性生存环境的耐蚀性是较佳的，经过渗氮之后耐蚀性有了一定以往的大大提高，两者之间比之下 18Cr2Ni4W钢铁经480 ℃回火管控传统工艺的物料的耐蚀性最好，在带电生存环境中会溶解速率最慢，在酸性溶解生存环境中会被溶解掉的重量也最小，不较难被溶解。

18Cr22Ni4W淬火传统工艺

18Cr2Ni4W熔解生存环境温度740℃熔解180℃回火的18Cr2Ni4W钢铁带有最佳的疲劳抗力,这是因为钢铁在此生存环境温度下熔解时马氏体秘密组织单元最细、使疲劳裂纹的形核抗力大大提高。微小立新的铁素体不会是疲劳裂纹核心的策源地, 因而可不必惧怕它们的存有。740℃熔解180℃回火钢铁的衡强度σb和σ0.2也处于极高水平, 其结实个数和900℃熔解180℃回火激发态相对于。而780℃熔解180℃回火激发态的结实较佳。

18Cr2Ni4WA化学成分：

碳 C：0.13～0.19；

石墨 Si：0.17～0.37；

镁 Mn：0.30～0.60；

氮 S：准许残存酸度≤0.025；

硒 P：准许残存酸度≤0.025；

铬 Cr：1.35～1.65；

镍 Ni：4.00～4.50；

铬 Cu：准许残存酸度≤0.025；

非金属 W：0.80～1.20。

18Cr2Ni4WA力学性能：

结实 σb (MPa)：≥1175(120)

服从强度 σs (MPa)：≥835(85)

伸长率 δ5 (%)：≥10

断面收缩率 ψ (%)：≥45

致使功 Akv (J)：≥78

致使结实个数 αkv (J/cm2)：≥98(10)

结实 ：≤269HB

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